Artykuły i certyfikaty:
W trosce o bezpieczenstwo pracy
Zastosowanie odpylaczy do wirów i pyłów serii OWP to przede
wszystkim znakomity sposób na poprawę bezpieczeństwa i higienę pracy
oraz zmniejszenie zagrożenia pożarowego.
Odpylacze do wiórów i płynów serii OWP są nadciśnieniowymi
urządzeniami służącymi do miejscowego gromadzenia drobnych wiórów lub
płynów powstających w trakcie obróbki technologicznej między innymi
drewna, skóry, tkanin, tworzyw sztucznych itp. materiałów. W jednej
wspólnej obudowie znajduje się wentylator transportowy, uproszczony
cyklon i odpylacz. Sama obudowa umieszczona jest na mobilnej podstawie
ułatwiającej przemieszczanie odpylacza. Silnik elektryczny może
pracować zarówno wałkiem w dół, jak i do góry - w zależności od
potrzeby usytuowania króćca ssącego. Odpylacze wyposażone są
standardowo w filtry workowe z bawełny technicznej, a opcjonalnie
również z włókniny poliestrowej, w tym antyelektrostatycznej. Filtry
workowe stosuje się przy filtrowaniu drobnych wiórów. Dla potrzeb
filtrowania pyłów producent stosuje filtry nabojowe o rozbudowanej
powierzchni filtracji. Oferowane są filtry workowe o różnej długości. W
zależności od przeznaczenia mogą być odpowiednio dobrane różne
materiały filtracyjne. Odpylacze służą wyłącznie do filtrowania wiórów
i pyłów suchych, przeznaczone są do pracy w pomieszczeniach w zakresie
występujących w nich temperatur i wilgotności.
Odpylacze serii OWP są przeznaczone do współpracy z pojedyńczą
obrabiarką i powinny być instalowane w jej bezpośrednim sąsiedztwie.
przy pomocy różnego rodzaju rozdzielaczy z zasuwami można podłączyć
większą liczbę obrabiarek jedynie w przypadku, gdy sumaryczne
zapotrzebowanie powietrza nie przekroczy wydatku odpylacza w jego
punkcie pracy lub gdy dołączone obrabiarki nie pracują jednocześnie. Do
połączenia odpylacza z obrabiarką oferowane są węże elastyczne z
poliuretanu zbrojonego sprężyną stalową lub system rur, kolan i
kształtek stalowych z blachy ocynkowanej. W odpylaczach stosowane są
wyłącznie silniki trójfazowe, zabezpieczone wyłącznikiem silnikowym.
Aerotech oferuje odpylacze OWP w wersjach jedno- i dwufiltrowych, czyli
OWP-1 i OWP-2.
Z kolei nadciśnieniowe odpylacze serii OW, worowe lub nabojowe, z
racji modułowej budowy umożliwiają dobór urządzenia, aż do sześciu
filtrów w jednym rzędzie. Co przy właściwie dobranym wentylatorze
umożliwia jednoczesną obsługę jednego lub wielu urządzeń (obrabiarek),
o ile wydajność odpylacza nie będzie mniejsza niż sumaryczne
zapotrzebowanie powietrza obsługiwanych ssaw pracujących jednocześnie.
Odpylacze serii OW przeznaczone są do pracy wewnątrz pomieszczeń w
zakresie występujących w nich temperatur i wilgotności. W zależności od
potrzeb klientów odpylacze OW wyposażone mogą być w filtry workowe w
standardowych wysokościach 1200, 1800 i 2500 mm z włókniny
poliestrowej, igłowej zwykłej lub antystatycznej, z bawełny technicznej
lub z szeregu innych dostępnych materiałów filtracyjnych.
Trzeba jednak koniecznie pamiętać, że dla prawidłowej pracy
odpylaczy należy zadbać o właściwą regenerację filtrów workowych i
nabojowych. W zależności od intensywności obróbki należy kilka lub
kilkanaście razy na zmianę otrzepać ręcznie filtry, koniecznie przy
wyłączonym wentylatorze ciągu. Raz na kilka dni, bez zdejmowania
filtrów z odpylacza, należy przedmuchać je sprężonym powietrzem w
kierunku odwrotnym do kierunku filtracji, czyli z zewnątrz do wewnątrz,
również przy wyłączonym wentylatorze ciągu.
Odpylacze
serii OW, jako urządzenia nadciśnieniowe, powinny współpracować z
wentylatorami transportowymi. Przyłączenie wentylatorów do odpylaczy
może nastąpić na różne sposoby: bezpośrednio z silnikiem
skierowanym w dół lub do góry, poprzez dyfuzory wlotowe, zarówno
okrągłe, jak i prostokątne, dodatkowo poprzez kanałowe tłumiki hałasu,
systemem rur i kształtek w przypadku umieszczenie wentylatora ciągu w
innym pomieszczeniu niż odpylacz. Sam odpylacz lepiej instalować
bezpośrednio w pomieszczeniu produkcyjnym – ułatwi to jego obsługę i
opróżnianie worków na odpady – oraz umożliwi powrót ogrzanego powietrza
do pomieszczenia, minimalizując tym samym straty ciepła. W przypadku
recyrkulacji powietrza technologicznego warto zwrócić uwagę na ogólną
wentylację pomieszczenia zapewniającą dopływ świeżego powietrza.
Producent zaleca ustawienie odpylacza wzdłuż ścian, co ułatwi
opróżnianie worków na odpady. Dla równomiernego napełniania worków na
odpady w obudowie odpylacza serii OW znajdują się klapy regulacyjne –
standardowo pojedyncze, na zamówienie podwójne. Ich prawidłowe
ustawienie zależy od ilości i rodzaju odpadu i powinno być
każdorazowo określone doświadczalnie.
Obudowy
odpylaczy wykonane są z blachy stalowej ocynkowanej (na zamówienie z
blachy stalowej czarnej malowanej farbami proszkowymi). Do każdego
zestawu dołączane są niezbędne podpory pod obudowę i ewentualnie pod
wentylator oraz wybrany element wlotowy (blacha pośrednia do montażu
wentylatora wprost do obudowy; dyfuzor o ustalonym kształcie etc.). Na
wyposażeniu każdego zestawu znajdują się opaski mocujące filtry i worki
na odpady oraz podwójny zestaw worków foliowych na odpad. Jako
dodatkowa opcja oferowane są worki brezentowe na odpad. Na zamówienie
można konstrukcję wspornikową odpylacza wyposażyć w koła w celu
umożliwienia przemieszczania odpylacza. Oprócz odpylaczy serii OW ze
standardowym systemem odbioru odpadu do worków Aerotech oferuje też
wersję specjalną „P” – odbiór pneumatyczny. W tym rozwiązaniu
odbiór pyłów i wiórów następuje dodatkowym wentylatorem transportowym o
wydajności około 20% wentylatora głównego. Ciepłe powietrze po
odpyleniu recyrkulowane jest do pomieszczenia produkcyjnego (w ilośc
około 80%), a pozostałe powietrze użyte jest do transportu
pneumatycznego odpadu do miejsca przeznaczenia. Odpylacz w tej wersji
cechuje się płaskim dnem i specjalnie ukształtowanym konfuzorem
wylotowym.
Odpylacze OW-5 i OW-6 mogą pracować z dwoma wentylatorami ciągu
podłączonymi do obudowy. Konieczne staje się wówczas zastosowanie
wewnętrznych klap zwrotnych. Ten sposób podłączenia jest szczególnie
przydatny przy rozbudowie odpylacza mniejszego na większy.
|