Artykuły i certyfikaty:
Systemy odciągowe – energochłonny element procesu technologicznego
Nowoczesna obróbka drewna i materiałów drewnopochodnych cechuje się
coraz wyższymi prędkościami narzędzi skrawających i coraz szybszymi
posuwami roboczymi. Ilość odpadu powstającego we wnętrzu nowoczesnej,
wysokowydajnej maszyny jest tak duża, że bez skutecznego systemu
ewakuacji tego odpadu, nie można prowadzić poprawnej obróbki materiału
drzewnego.
System odciągowy z maszyn jest bezpośrednim elementem procesu technologicznego.
Jakość i wydajność procesu obróbczego zależy w tym samym stopniu od
sprawności instalacji odciągowej, co od innych elementów technologii.
Faktem jest, że niektórzy producenci obrabiarek dość swobodnie
podchodzą do problemu odciągania z przestrzeni roboczych swoich maszyn.
Pomimo wielu zaleceń w tej sprawie, jakie można znaleźć w europejskich
normach i przepisach, poprawne zaprojektowanie układu ssącego
obrabiarki zależy w głównej mierze od doświadczenia konstruktorów.
Spotykane w praktyce pomysły na kształty i wymiary ssaw, łączenie tych
ssaw we wspólne wewnętrzne kanały maszyn, separatory, ssawy ruchome
itp. nie zawsze dobrze sprawdzają się w trakcie eksploatacji maszyn.
Można podać dziesiątki przykładów maszyn znanych i mniej znanych
producentów, w których układy ssące są po prostu źle zaprojektowane.
Wydaje się, że producenci obrabiarek są po części świadomi tego
faktu, gdyż coraz częściej w instrukcjach obsługi maszyn podają
niezbędne parametry instalacji odciagowej dla danej obrabiarki.
Najczęściej wymagane są coraz wyższe podciśnienia w miejscu podłączenia
do obrabiarki. Wyższe podciśnienie od razu rozwiązuje problem źle
skonstruowanej ssawy czy jej niewłaściwego wymiaru – producenci
obrabiarek mogą oddać maszynę końcowemu użytkownikowi z czystym
sumieniem. Niech dalsze problemy rozwiązuje sam.
Niestety, żądanie coraz wyższych podciśnień powoduje wzrost
energochłonności instalacji odciągowych – a to po prostu więcej
kosztuje.
Ponieważ proces inwestycyjny w zakładach drzewnych przebiega w ten
sposób, że najpierw dokonuje się wyboru i zakupu maszyn, a dopiero
później rozwiązuje się zagadnienia związane z instalacją odciągową, to
można odnieść mylne wrażenie, że jest ona elementem wtórnym do procesu
technologicznego.
To częste, a przecież niewłaściwe, następstwo czasu nie może
zmieniać funkcji tej instalacji, jako bezpośredniego elementu procesu
technologicznego, bez którego po prostu nie można w dzisiejszych
warunkach prowadzić produkcji. Nowoczesna obrabiarka, która
będzie eksploatowana bez podłączenia do poprawnie zaprojektowanej
instalacji odciągowej traci natychmiast większość swoich parametrów
użytkowych oraz trwałość eksploatacyjną.
Jak zatem realizować równoprawność tych dwóch systemów procesu
technologicznego t.j. systemu obrabiarek produkcyjnych i systemu
odciągowego (i systemów z nim związanych).
Czy planując zakup nowej obrabiarki myślimy o tym, czy będzie ona
pasowała do istniejącego systemu odciągowego? Najczęściej NIE. Czy
planując zakup nowej obrabiarki myślimy o tym, czy będzie ona pasowała
do istniejących obrabiarek systemu produkcyjnego? Najczęściej TAK.
Różnica w podejściu do tych dwóch elementów procesu technologicznego powoduje problemy w ich współdziałaniu.
Wydaje się, że tylko poprzez właściwe i odpowiednio wczesne planowanie
i kompleksową analizę wielu zagadnień, można właściwie dopasować system
produkcyjny z systemem odciągowym.
Poprzez zakup obrabiarki A nie jesteśmy wstanie wpływać na cechy
użytkowe obrabiarki B. Producent obrabiarki B na ogół nie ma ochoty
niczego zmieniać i dopasowywać jej do naszych indywidualnych potrzeb.
To my sami musimy poszukać na rynku takiej obrabiarki B, która w naszym
przekonaniu będzie pasowała do obrabiarki A. Postępując
analogicznie, należałoby przeanalizować czy obie obrabiarki A i B są
odpowiednie do posiadanego przez nas sytemu odciągowego.
Czy może system ten należy rozbudowywać, modernizować lub wymienić na
zupełnie nowy. Decydując o zakupie nowych obrabiarek, trzeba
równocześnie zdecydować o nakładach finansowych na system odciągowy.
Producenci systemów odciągowych nie mają żadnej możliwości
oddziaływania na producentów obrabiarek w zakresie kształtów wymiarów
ssaw w tych maszynach – mogą, co najwyżej, apelować o ich doskonalenie.
Reagując na potrzeby rynku dostawcy instalacji odciągowych
wypracowali skuteczne metody oferowania tych systemów, dostosowanych do
indywidualnych potrzeb praktycznie każdego bez mała inwestora.
Zakład Urządzeń Techniki Powietrza „AEROTECH” również
indywidualizuje swoją ofertę odpylaczy i instalacji odciągowych.
Namawiamy naszych klientów do wczesnego kontaktu z naszą firmą – już na
poziomie planowania nowej inwestycji.
Doradzamy jak wewnętrzne systemy odciągowe konkretnej obrabiarki
będą współpracować z istniejącą instalacją. Co trzeba będzie zmienić,
co poprawić, a co zakupić.
Modernizacja systemu odciągowego pociąga za sobą wymianę wielu
elementów instalacji. Wspólnie z inwestorami planujemy i projektujemy
takie działania, często również rozłożone w czasie na etapy
realizacyjne. Tylko poprzez ścisłą współpracę przy projektowaniu
modernizacji lub wymiany systemu odciągowego z doświadczonym jego
dostawcą, można osiągnąć optymalny cel polegający na współdziałaniu
systemu produkcyjnego z systemem odciągowym.
Odpowiednio wcześnie oddając rzecz w ręce specjalistów można obniżyć
nakłady inwestycyjne do niezbędnego minimum, zagwarantować w
przyszłości akceptowalne koszty eksploatacyjne.
Odpylacze, instalacje rurowe, systemy odbioru i magazynowania
odpadu, transport odpadu do kotłowni lub na zewnątrz, systemy ochrony
przed wybuchem i pożarem, wydzielone strefy wybuchu i same miejsca pod
instalacje, ekrany i obudowy dźwiękochłonne i ciepłochronne, zużycie
energii przez coraz większe wentylatory, drogi dojazdowe i wiele innych
zagadnień związanych z systemem odciągowym – to naprawdę wymaga
odpowiedniej wiedzy. Klientowi coraz trudniej samemu decydować o
wszystkich tych sprawach.
Wzrost energochłonności instalacji odciągowych jest wymuszony przez producentów maszyn do obróbki drewna.
W naszym odczuciu, obrabiarki do drewna są sprzedawane niekompletne –
brak w nich istotnego elementu poprawności działania maszyny,
mianowicie, skutecznego systemu odbioru odpadu.
Kilka kilogramów blachy dołożone do nowoczesnej obrabiarki w postaci
lepiej lub gorzej zaprojektowanych ssaw sugeruje, że odpad ten
należałoby odbierać pneumatycznie.
I świat tak robi od wielu lat.
Ale kto sprawdził i zagwarantował, że taki system jest energooszczędny?
Najbardziej energooszczędny z wielu dostępnych!!!
Tymi problemami producenci obrabiarek obarczają swoich klientów.
Pan Jerzy, doświadczony konsultant techniczny AEROTECH, który
projektował i montował instalacje odpylające w wielu krajach Europy,
uważa, że kiedyś, ktoś wymyśli mniej energochłonne sposoby odbioru
odpadu i filtrowania powietrza.
„...taki rój pszczół, lub kilka,.... oczywiście jakoś genetycznie
przerobionych, lub dobrze wyszkolonych....każda pszczoła łapie sobie
swój pyłek i zanosi gdzie trzeba...one to lubią, my mamy pożytek i w
dodatku tyle energii zaoszczędzone....” - marzy Pan Jerzy.
Tysiące najdziwniejszych ludzkich marzeń zostało już zrealizowane.
W kolejnych artykułach spróbujemy rozważyć możliwości obniżenia
energochłonności instalacji odciągowych....... i niech naszym myślom
towarzyszy energetyczna sprawność pszczelego roju.
Janusz Wojcieszak
AEROTECH
|