Artykuły i certyfikaty:
Odpylacze centralne serii BOWWZ-45
Odpylacze centralne serii BOWWZ-45 zajmują poczesne miejsce
wśród wielu typów urządzeń oferowanych od ponad 26 lat przez AEROTECH -
Zakład Urządzeń Techniki Powietrza Sp. z o.o. z Mysłowic. Znajdują
zastosowanie wszędzie tam, gdzie odpylacze stanowiskowe są zbyt małe
lub gdzie ilość odpadu jest zbyt wielka.
Budowa odpylacza
Odpylacze serii BOWWZ-45 są odpylacza-mi workowymi, nadciśnieniowymi, z
mechaniczną regeneracją rękawów filtracyjnych. Rękawy filtracyjne
pracują zewnętrzną stroną (powietrze przepływa od zewnątrz do
wewnątrz rękawa), co znakomicie ułatwia otrzepanie nagromadzonego na
ich powierzchni odpadu. System regeneracji wstrząsowej (drgania)
przeprowadzany jest okresowo, najlepiej przy wyłączonych wentylatorach
ciągu. Seria uderzeń wywołujących drgania realizowana jest przy pomocy
siłowników pneumatycznych. Nad przebiegiem procesu regeneracji czuwa
elektroniczny sterownik. Rękawy filtracyjne podczepione do położonej w
górnej części odpylacza płyty sitowej są naciągnięte na dole do ram
wibracyjnych. Stalowe pierścienie wzmacniające rękawy zapobiegają ich
deformacji. Montaż rękawów do płyty sitowej realizowany jest za pomocą
pierścieni rozprężnych gwarantujących szczelność połączenia i
odpowiednią wytrzymałość mechaniczną.
Obudowa odpylacza jest wykonana w całości z blach ocynkowanych i
łączona poprzez skręcanie śrubami. Szczelność połączenia jest
zagwarantowana poprzez zastosowanie systemu uszczelnień masami
chemicznymi. Obudowa jest konstrukcji modułowej, umożliwiającej
składanie odpylacza o oczekiwanym przepływie, po długości. Jedynym
ograniczeniem jest długość środka transportowego, którym odpylacz ma
być przewożony. W jednym module mieści się 45 szt. rękawów
filtracyjnych o łącznej powierzchni filtracji 84 m2.
W dolnej części obudowy zlokalizowany jest lej zsypowy, w którym
znajduje się wy-garniacz zgrzebłowy do ciągłej ewakuacji odpadu. W
zależności od długości odpylacza pod lejem zsypowym zamontowane są
jeden lub kilka dozowników celkowych do ewakuacji odpadu poza
przestrzeń odpylacza, bez jego rozszczelnienia. Nad płytą sitową
zlokalizowana jest komora wylotowa, której zadaniem jest
wyprowadzenie oczyszczonego powietrza poza odpylacz. W wielu
przypadkach konieczne jest zastosowanie komory wlotowej - rozprężnej
do odpylacza. Jest to jeden modul (nieco niższy niż wszystkie
pozostałe) pozbawiony rękawów filtracyjnych, do którego wprowadzone są
wloty od poszczególnych wentylatorów. Znaczna objętość komory wlotowej
umożliwia uspokojenie przepływu wielu strug powietrza wlotowego i
wstępną separację odpadu.
Część dolna odpylacza (lej zsypowy) wraz z wygarniaczem zgrzebłowym,
dozownikami celkowymi, ramami wibracyjnymi montowana jest w zakładzie
w całości. Górna część obudowy montowana jest na placu budowy w
miejscu zainstalowania odpylacza.
Zasada działania
Odpylacze tej serii współpracują z transportowymi wentylatorami ciągu.
Powietrze wraz z odpadem odciągane od maszyn przechodzi przez
wentylatory i jest kierowane do wnętrza odpylacza. Odpad jest
separowany wstępnie w komorze wlotowej. Ciężkie frakcje opadają na
dno leja zsypowego. Następnie powietrze oraz lekkie frakcje odpadu
kierowane są wzdłuż odpylacza na rękawy filtracyjne, gdzie następuje
końcowy proces oczyszczania. Zatrzymany na rękawach odpad opada
grawitacyjnie na dno leja zsypowego. Okresowo przeprowadzany proces
regeneracji rękawów filtracyjnych drganiami mechanicznymi ułatwia
opadanie odpadu na dno leja zsypowego. Usytuowane tuż nad dnem, na
specjalnych prowadnicach, zgrzeblą wygarniacza przesuwają odpad w
stronę dozownika celko-wego. Obracający się dozownik ewakuuje odpad
poza przestrzeń odpylacza, nie powodując jego rozszczelnienia. Za
dozownikiem celkowym odpad może być dalej ewakuowany albo
grawitacyjnie, albo transportem mechanicznym lub pneumatycznym. Po
oczyszczeniu powietrze opuszcza odpylacz kanałami wylotowymi i może być
kierowane albo do atmosfery, albo do kanału nawrotu powietrza do hal.
Bezpieczeństwo pracy Produkowane przez AEROTECH
urządzenia spełniają wymagania dyrektyw unijnych i polskich
przepisów. Szczególnie w zakresie przepisów dotyczących urządzeń
przeznaczonych do pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem.
Konstrukcja obudowy odpylacza jest zabezpieczona przed nadmiernym
wzrostem ciśnienia otworami dekompresyjnymi, wyposażonymi w atestowane
płytki bezpieczeństwa. Ciśnienie ewentualnej wewnętrznej eksplozji
zostanie wyprowadzone bezpiecznie poza obudowę odpylacza, powodując
jedynie jej deformację, a nie powodując jej rozerwania. Z tego powodu
niezmiernie istotna jest lokalizacja odpylacza na terenie zakładu,
umożliwiająca bezpieczne wyprowadzenie strugi ognia, fali ciśnienia,
promieniowania cieplnego, rozrzutu odłamków i innego niebezpiecznego
uwolnienia materiałów w specjalnie wyznaczoną strefę, bezpieczną dla
ludzi i mienia.
Wewnętrzna eksplozja zostanie skutecznie zatrzymana w obrębie odpylacza
i nie będzie przeniesiona do innych przestrzeni. I tak na wlotach do
odpylacza zastosowano klapy zwrotne, które uniemożliwiają przeniesienie
się ciśnienia eksplozji rurami poprzez wentylatory w kierunku
odpylanych obrabiarek. Klapy zwrotne budowane są przed komorą wlotową.
Atestowane dozowniki celkowe skutecznie zatrzymają przeniesienie się
ciśnienia eksplozji w kierunku urządzeń odbioru i transportu odpadu
(kontenery, przenośniki ślimakowe, transport pneumatyczny itp.).
Specjalny wylot labiryntowy wyposażony w płytki bezpieczeństwa
uniemożliwi przeniesienie się ciśnienia eksplozji do hali
produkcyjnej kanałami nawrotu powietrza. Wylot labiryntowy montowany
jest na wylocie z odpylacza pomiędzy jego obudową a klapą
przeciwpożarową zamontowaną w ścianie hali, w ciągu kanałów nawrotu
powietrza.
W konstrukcji odpylacza wyeliminowano wszystkie potencjalne źródła zapłonu mieszaniny pyłowo-powietrznej.
Wyeliminowano elektryczność statyczną poprzez zastosowanie
materiałów filtracyjnych przewodzących oraz ekwipotencjali-zację
wszystkich części odpylacza. Zastosowano odpowiednio dobrane tworzywa
sztuczne. Elementy ruchome zaprojektowano tak, aby w żadnym stanie
pracy normalnej lub awaryjnej nie wystąpiło zagrożenie iskier
wytwarzanych mechanicznie lub nie pojawiły się gorące powierzchnie w
wyniku tarcia.
Urządzenia elektryczne zaprojektowano i wykonano w sposób zgodny z
przepisami, w szczególności zgodnie z przepisami Dyrektyw Atex.
Pozostałe efektywne źródła zapłonu związane bezpośrednio z lokalizacją
odpylacza w konkretnym miejscu takie jak prądy błądzące i katodowa
ochrona przed korozją, fale elektromagnetyczne, ultradźwięki,
promieniowanie jonizujące, uderzenia pioruna, płomienie i gorące gazy
czy reakcje egzotermiczne są brane pod uwagę przy konkretnym,
indywidualnym przypadku lokalizacji. Stosowne zalecenia w tych sprawach
wydawane są potencjalnym inwestorom.
Aby podnieść bezpieczeństwo odpylacza, do minimum ogranicza się w nim
stężenie substancji palnych w postaci odpadów materiałów
drewnopochodnych. Ciągła i skuteczna ewakuacja odpadu powoduje, że we
wnętrzu odpylacza znajduje się określona i minimalnie konieczna ilość
odpadu. Skuteczna regeneracja rękawów filtracyjnych służy również do
ograniczenia tego stężenia.
Nad poprawnością pracy całego systemu, którego elementem jest odpylacz,
czuwa programowany sterownik elektroniczny. Dzięki jego funkcjom
możliwa jest realizacja kolejności bezpiecznych włączeń i wyłączeń
poszczególnych urządzeń, następstw i zwłok czasowych pomiędzy tymi
operacjami, blokada działań niepożądanych, nadzór nad poprawnością
pracy itp.
Potencjalne niebezpieczeństwo pożaru wewnątrz odpylacza może zostać
ograniczone poprzez zastosowanie systemów wykrywania iskier. Sam
odpylacz wyposażony jest w wewnętrzne dysze do podawania mgły wodnej.
Pion zasilający te urządzenia wyprowadzony jest na zewnątrz obudowy
odpylacza i instalowany w miejscach określonych przepisami.
Wszelkie pozostałe zagrożenia, m.in. elektryczne lub mechaniczne
wyeliminowano w konstrukcji tej serii odpylaczy w całości, zgodnie ze
stosownymi dyrektywami unijnymi.
Zasady doboru odpylaczy
Dobór odpylacza najlepiej jest zlecić firmie AEROTECH. Dobór ten jest
nieodpłatny. Dla potrzeb przeprowadzenia tego doboru należy wypełnić
stosowną ankietę. Już to zadanie zniechęca niektórych inwestorów.
Dlatego należy podkreślić, że dane, jakie należy ustalić przed doborem
odpylacza, mają podstawowe znaczenie dla samego doboru, ale również dla
kosztów przyszłej eksploatacji odpylacza.
Najistotniejsze dane, jakie należy ustalić w procesie doboru, to:
a) rodzaj materiału drzewnego, jeżeli jest ich kilka, to strukturę ilościową poszczególnych rodzajów;
b) skład ziarnowy poszczególnych materiałów - wystarczy przesłać próbki;
c) ilość produkowanego odpadu w różnych jednostkach czasu (na miesiąc, na zmianę i wielkość szczytowa);
d) istniejący lub oczekiwany sposób gromadzenia i gospodarowania odpadem;
e) zestawienie obrabiarek przewidywanych do podłączenia do odpylacza
wraz z podaniem ilości i wymiarów końcówek ssących, danych dotyczących
odpylania zawartych w DTR obrabiarek, numeru obrabiarki i numeru linii
technologicznej, w której pracuje;
f) określenie współczynnika jednoczesno-ści pracy obrabiarek dla poszczególnych zmian roboczych;
g) ustalenie planu rozmieszczenia maszyn ze wskazaniem miejsc (jednego lub wariantowo kilku) dla lokalizacji odpylacza;
h) określenie dostępności mediów (prąd elektryczny - jaka moc; sprężone
powietrze -jakie parametry; woda -jakie parametry etc.).
Na
podstawie tych danych można ustalić koncepcję rozwiązania systemu
odciągowego z odpylaczem serii BOWWZ-45. Dalsze doprecyzowanie założeń
umożliwia zbudowanie pełnej oferty techniczno-cenowej, którą można
poddać ocenie potencjalnego inwestora. Jak widać, współpraca
pomiędzy potencjalnym inwestorem a producentem odpyla-cza czy całego
systemu odciągowego to proces, w którym poprzez cały szereg ustaleń,
kolejnych przybliżeń, rezygnacji z jednych założeń na rzecz innych itp.
wypracowuje się koncepcję, która prowadzi do rozwiązania sprawnego
technicznie, atrakcyjnego cenowo w momencie inwestycji i
akceptowalnego w zakresie przyszłych kosztów eksploatacji.
Dla potrzeb ogólnych doboru urządzeń przyjmuje się najczęściej przedstawione poniżej parametry:
* obciążenie materiału filtracyjnego w zależności od rodzaju odpadu wynosi od 75 do 150 mVm2/h;
* trwałość mediów filtracyjnych w zależności od rodzaju odpadu zawiera się w okresie od 0,5 do 5 lat;
* prędkość porywania w ssawach - 25-35 m/s;
* prędkość transportowa w rurociągach - 20-25 m/s.
Sposób zamawiania
Przed dokonaniem zamówienia polecamy zapoznać się z naszą ofertą
ogólną, którą chętnie wyślemy pocztą. Jest ona dostępna również w
Internecie - www.aerotech.eu.
Dobrze jest złożyć zapytanie wstępne, na postawie którego będziemy
mogli złożyć propozycję rozwiązania wraz z ofertą wstępną. Dalsze
dopracowywanie szczegółów pozwoli podjąć decyzję o zakupie urządzenia
standardowego lub urządzenia projektowanego dla indywidualnych potrzeb.
Wyroby standardowe z reguły
są dostępne z magazynu. Elementy instalacji rurowych realizowane są w
terminie około 10 dni. Pozostałe zamówienia, z uwagi na indywidualny
charakter rozwiązań technicznych, AEROTECH realizuje według kolejności
wpływu. W zależności od typu urządzenia realizacje trwają od 3 do 10
tygodni. Dla większości przypadków wymagane jest dokonanie przedpłaty
w ustalonej wysokości.
Zapraszamy do współpracy.
|